| 产品特性：高效节能 | 品牌：GWELL | 型号：GWS |
| 种类：薄膜挤出机 | 螺杆数：双螺杆 | 售后服务：终身 |
| 产品用途：食品包装 | 螺杆直径：1800mm | 最大挤出直径：4000mm |
| 电动机功率：150kw |
CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点， 按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。 CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件和相册薄膜，食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。
CPP耐热性优良。由于PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用于热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。加上耐酸、耐碱、耐油脂性能优良， 使之成为面包产品包装或层压材料等领域的材料。其与食品接触性安全，演示性能优良，不会影响内装食品的风味，并可选择不同品级的树脂以获得所需的特性。
CPP薄膜结构与原料使用分析
CPP流延膜与其他几类包装膜结构类似，目前国内工厂生产以三层共挤流延膜为主，五层结构生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、镀铝膜与普通复合膜在三层结构生产过程中所需的原材料也肯定是有区别的，本篇小编进行简单总结分析：
CPP主要上游原料为PP，但不同膜使用的原料又各有不同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料在薄膜生产中共同使用，相互配合。热封层因要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性，同时降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，树脂中对助剂的添加应有严格的限制，比如镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有***的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，因此要用专用的镀铝电晕料进行生产。
目前市场上常见的结构多为共聚PP/均聚PP/共聚PP，我们以博禄产品举例说明：
1、三类产品的熔融指数均为8；密度均在0.9-0.91 g/cm3；但电晕层不能含爽滑剂。
2、芯层首先要有***刚性，所以芯层大多使用均聚物制成，其重量占全部膜重的60%～70%；而且薄膜的光学性能（低雾度等）也取决于芯层。
3、热封层：三元热封料与二元热封料的区别主要在于，三元料的热封温度***；其中蒸煮膜的热封料多用三元料。
4、电晕层：为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理，因此薄膜对电晕层既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物的含量。
CPP薄膜未来发展方向
2004年全国的CPP年产能近42万吨，2016年产能高达109万吨，市场总需求量约66万吨。
复合膜
（1）透明性高，开口性能好、高爽滑（熟化后COF﹤0.2）、热封合温度低等以适应高速制袋及包装的要求；
（2）保持薄膜表面润湿张力6个月达38达因以上，以延长产品的保质期。
蒸煮膜
CPP蒸煮膜重要的性能指标是热封强度、耐冲击强度、复合强度等，尤其是蒸煮后以上指标的保持。另外，薄膜无气味或含极低气味是其发展方向。
镀铝膜基材
（1）提高挺度以提高产品的镀铝质量；
（2）提高镀后铝层的附着力；
（3）提高镀后铝层的耐温性能；
（4）降低热封温度以适应高速自动包装的要求；
（5）提高开口性及爽滑性适应高速制袋及包装的要求；
（6）保持铝层表面润湿张力，以延长产品的保质期。
食品包装袋
CPP薄膜作为食品包装袋的内层专用薄膜，现在的国产制袋机性能已经比较稳定，自动化程度有了不断的提高，因此，对CPP薄膜的需求量增加，对薄膜的质量要求也越来越高。尤其为扩大下游需求的影响范围，拥有特殊用途的薄膜也处于研发当中。CPP薄膜的优异的热封效果也使得我们可以预见未来CPP市场较为广阔的市场前景。只是在理性投产的同时，实现新的包装科技开发，从而提升行业的整体竞争力，向高端化不断迈进
